Благодаря компактным габаритам (ширина 0,77 м, 
макс. высота – 1,8 м.) чиллер легко проходит
через дверной проем;

Благодаря большому количеству ступеней
регулирования холодопроизводительности во
многих случаях отпадает необходимость установки
бака-накопителя;

Защита испарителя от замерзания благодаря
реле протока;

Возможность работы чиллера по температуре
входящего и выходящего хладоносителя;

Специальный алгоритм управления гарантирует
стабильную работу компонентов контура во всех
режимах эксплуатации, а также равномерную
наработку компрессоров и насосов;

Сниженный уровень шума;

Большой эксплуатационный ресурс.

 

Рама из оцинкованной стали с порошковым
полиэфирным покрытием. Резиновые виброопоры.

 

Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом
картера и встроенной защитой двигателя от
перегрузки.

 

Пластинчато-паяный теплообменник из нержавеющей
стали AISI 316. Два независимых контура на стороне 
хладагента и один на стороне воды.

 

Компоненты: реле контроля фаз, контроллер,
вводной выключатель, устройства защиты
компрессоров от перегрузки, защиты по низкому

и высокому давлениям в холодильном контуре, по температуре нагнетания, по температуре обмоток вентилятора.
Сухие контакты для управления чиллером и
сигналов «авария / работа».

 

Постоянная индикация заданной и фактической
температуры теплоносителя, реальное время,
процент  нагрузки на чиллер,
работа / авария / блокировка. Ротация компрессоров и насосов по наработке, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения, ведение 
журнала с наработкой компрессоров, насосов и общая наработка чиллера. Дополнительно комплектуется выносной панелью управления для дистанционного изменения параметров и режимов работы.
Возможность подключения к системе
диспетчеризации зданий BMS.

Компоненты: реле низкого давления, реле высокого давления с ручным возвратом в рабочее состояние,
датчики высокого и низкого давления, реле
защиты по температуре нагнетания, фильтр-осушитель, смотровое стекло, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль с внешним уравниванием давления, сервисные клапаны Шредера. 

 

Контур собран на разъемных грувлочных
соединениях. Компоненты: датчики

температуры входящего и выходящего теплоносителя, реле протока, автоматический воздухоотводной клапан с отсечным клапаном, предохранительный клапан с дренажным отводом.

 

00 – Без насосов;

1А – Один встроенный низконапорный циркуляционный насос и расширительный бак;

1В – Один встроенный средненапорный циркуляционный насос и расширительный бак;

1С – Один встроенный высоконапорный циркуляционный насос и расширительный бак;

2А – Два встроенных низконапорных циркуляционных насоса и расширительный бак;

2В – Два встроенных средненапорных циркуляционных насоса и расширительный бак;

2С – Два встроенных высоконапорных циркуляционных насоса и расширительный бак.

 

U1 – управление одним насосом (установлен вне чиллера);

U2 – управление двумя насосами (установлены вне чиллера, ротация по наработке);

ЕС – плата последовательного интерфейса Ethernet (Web Server);

LW – плата последовательного интерфейса LonWorks;

МВ – карта последовательного интерфейса RS485 (Modbus).

 

V – грувлочное по ГОСТ Р 51737‑2001;

G – цилиндрическая трубная резьба по ГОСТ 6357‑81;

F – фланцевое по ГОСТ 12815‑80.

По умолчанию чиллеры поставляются с конической трубной резьбой по ГОСТ 6211 (в маркировке не указывается).

Эффективная работа в различных атмосферных условиях;

Оптимальное соотношение уровня шума /
 производительности;

Низкий уровень энергопотребления.

 

Низкий уровень шума благодаря лопаткам
вентилятора особой формы. Высокая
эффективность и низкое энергопотребление
за счет особой формы обечайки. Степень
защиты: IP 54. Встроенная защита двигателя
от перегрева. Плавное регулирование
скорости вращения расширяет диапазон
работы конденсатора, обеспечивает стабильную работу чиллера в различных
атмосферных условиях.

Корпус из оцинкованной стали с эпоксидно-

полиэфирной порошковой краской. Высокая

прочность конструкции и устойчивость к
вибрациям.

 

Благодаря специальному профилю алюминиевых

ламелей и медных труб с увеличенной площадью
поверхности теплообмена, теплообменник
обеспечивает высокую производительность
при небольшом расходе воздуха, тихую работу,

сокращение внутреннего объема контура и

количества хладагента. Система крепления
гарантирует надежную защиту труб и ламелей во время транспортировки, установки и работы
выносных конденсаторов. Максимальное рабочее давление в теплообменнике – 30 бар.